在機床生產(chǎn)加工中，從工件工程圖紙到作出達標的工件必須有一個比較嚴謹?shù)纳a(chǎn)流程，只需科學(xué)安排制作工藝，就可以迅速、準確地生產(chǎn)出更好的商品。應(yīng)用上下料機械手，完成了對工件的全自動爬取、上料、下料、夾裝和生產(chǎn)加工等步驟的自動化車床技術(shù)實際操作，其送料和下料實際操作準確定位的準確水平影響了商品的品質(zhì)。

CNC數(shù)控車床機械手的適用范圍便是把毛胚送至機床內(nèi)，直到生產(chǎn)加工完成后再將制成品取下，隨后反復(fù)實際操作。以上料時，毛胚是存放在料斗的，由準確定位組織對毛胚開展準確定位并爬取，隨后挪動將毛胚送至機床中。如在下料時，將機械臂挪動到機床上邊后，挪動機械臂夾到已生產(chǎn)好的工件，當機械臂接受到工裝夾具松掉的信息后，將工件取下挪動到指定位置，隨后放進。

假如依照傳統(tǒng)的的人為實際操作方法，每一臺機床必須有一個人實際操作，那樣的生產(chǎn)加工周期時間會非常長、人力消耗更高，機器設(shè)備室內(nèi)空間占有量大，還會繼續(xù)發(fā)生生產(chǎn)制造出的產(chǎn)品品質(zhì)參差不齊的狀況，根據(jù)應(yīng)用高精密數(shù)控車床機械手，人力只要將原材料擺在料斗就可以，堆滿一次可以生產(chǎn)加工一到兩小時，那樣算起來，一個人就可以照顧五臺以上的機床，并且機械手全是由事先設(shè)置好的流程來實際操作機床，全部的階段全是依照統(tǒng)一的規(guī)范來開展，生產(chǎn)制造出的產(chǎn)品品質(zhì)就不可能有發(fā)生參差不齊的狀況。