1)高速化
數(shù)控體系采取32位以上的微處理器,使數(shù)控體系的輸出、譯碼、合計、輸出等環(huán)節(jié)都在高速下實現(xiàn),并可進步數(shù)控體系的分說率及實現(xiàn)延續(xù)小次序段的高速、高精加工。
目前正在開發(fā)的采取64位中心處理單元(CPU)的新型數(shù)控體系,加強了插補運算功用、疾速進給功用,實現(xiàn)了高速加工,實現(xiàn)了多軸掌握功用,個別掌握軸數(shù)為3—15軸,至多24軸,同時掌握軸數(shù)可達3—6軸。
2)多功用
數(shù)控體系具備多種監(jiān)控、檢測及彌補功用。如刀具磨損的檢測、體系的精度及熱變的檢測等,還具備刀具壽命治理、刀具長度偏置、刀具半徑彌補、刀尖彌補、螺距彌補等功用。大多數(shù)現(xiàn)代數(shù)控機床都采取CRT顯示,能夠進行二維圖形的軌跡顯示,有的還能夠實現(xiàn)三維黑色靜態(tài)圖形顯示。借助CRT,運用鍵盤能夠實現(xiàn)次序的輸出、編纂、修正和刪除等功用?,F(xiàn)代高精密數(shù)控車床數(shù)控體系具備硬件、軟件及故障自診斷功用。
3)智能化
在現(xiàn)代數(shù)控體系中,引進了自適應掌握技巧。自適應掌握技巧是能調理在加工歷程中所測得的任務狀況特征,且能使切削歷程到達并保持較佳狀況的技巧。
現(xiàn)代數(shù)控體系智能化的開展,目前重要表如今以下幾方面:
①工件主動檢測,主動定心。
②刀具被損檢測及主動改換備用刀具。
③刀具壽命及刀具收存狀況治理。
④負載監(jiān)控、數(shù)據(jù)治理、培修治理。
⑤運用前饋掌握實時彌補矢量的功用。
⑥依據(jù)加工時的熱變形,對滾珠桿等伸縮進行實時彌補的功用。
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